برش لیزری یک فرایند برش CNC میباشد که در آن از لیزر پرقدرت برای برش مواد استفاده میشود. کاربرد برش لیزر در خودروسازی، پزشکی، لوازمخانگی، ابزار، جواهرات، هوافضا، طراحی داخلی، دکوراسیون و صنایع چوبی مورداستفاده قرار میگیرد.
کاربرد برش لیزر در خودروسازی
در صنعت رقابتی تولید خودرو، جای بسیار کمی برای خطا وجود دارد. کیفیت محصول و سرعتی که باید تکمیل شود در بالاترین حد تاریخی است. یکی از راههایی که خودروسازان میتوانند این کار را انجام دهند استفاده از برش لیزری میباشد.
برش لیزری یکی از بهترین راهها برای اطمینان از برش دقیق باکیفیت با لبههای تمیز و چرخه بسیار سریع است. شما میتوانید از فناوری برش لیزری نهتنها برای برش قطعات بلکه برای جوشکاری، روکشکاری، حکاکی و علامتگذاری استفاده کنید. برش لیزری آنقدر همهکاره میباشد که جای تعجب نیست که چرا به یک ابزار ضروری در تولید جهانی خودرو تبدیل شده است. کاربرد برش لیزر در خودروسازی به شرح زیر میباشد:
• برش لیزری میتواند برشهای تمیز و بینقصی را ایجاد کند که نیازی به آمادهسازی یا تکمیل لبه نداشته باشند.
• برش لیزری بسیار متنوع است، به این معنی که میتواند بسیاری از مواد و خطوط مختلف را برش دهد.
کاربرد برش لیزری در پزشکی
برش لیزری یک فناوری ایدهآل برای برشهایی تخصصی است که در ساخت ابزار و اجزای لوله پزشکی استفاده میشود. کاربرد برش لیزر در برش با لبههای تیز، خطوط و الگوهای درون لبهای در صنعت پزشکی میباشد. از ابزارهای جراحی مورداستفاده در برش گرفته تا سوزنهای حاوی نوکهای غیرمعمول، برش لیزری، دقت، کیفیت و سرعت بالاتری نسبت به برشهای معمولی ارائه میدهد.
لیزر، برای برشهای پزشکی ایدهآل است. زیرا لیزر را میتوان تا اندازه نقطههای خیلی کوچک استفاده کرد که فرایند برش بدون ابزار را با سرعت بالا و وضوحبالا ارائه میدهد. ازآنجاییکه ابزار برش لیزری متکی به لمس قطعه نیست، میتوان آن را برای ایجاد هر شکل یا فرمی جهت داد و برای ایجاد اشکال منحصربهفرد استفاده کرد.
کاربرد برش لیزر در لوازمخانگی
دستگاه برش لیزر در صنعت برق عمدتا برای ظاهر قطعات فلزی، مجموعه کامل قطعات الکتریکی و در پردازش استفاده میشود. امروزه بسیاری از کارخانههای لوازمخانگی این فناوری جدید را انتخاب میکنند تا کیفیت محصول را بهبود ببخشند، هزینه تولید و شدت کار را کاهش دهند. در محصولات الکتریکی، قطعات پردازش صفحات فلزی تقریبا بیش از 30 درصد از کل قطعات محصول را تشکیل میدهند. روشهای سنتی، برش گوشه، برش سوراخ و پیرایش نسبتا قدیمی است و مستقیما بر کیفیت محصول و هزینه تولید تاثیر میگذارد.
در کاربرد برش لیزر، تعداد زیادی ابزار و قالب برای اطمینان از کیفیت پردازش موردنیاز است. فنآوری برش لیزری در صنعت قطعه لوازمخانگی نهتنها میتواند به طور موثر مشکلات فوق را حل کند. بلکه در بهبود کیفیت، صرفهجویی هزینههای پردازش، کوتاهکردن چرخه تولید محصول، میتواند نقش و ارزش مهمی را ایفا کند.
کاربرد برش لیزری در ابزار
از بیل گرفته تا چکش، برش لیزری را میتوان برای ساخت اجزای ساخته شده از فولاد ضدزنگ یا نرم یا آلومینیوم استفاده کرد. ابزارها دقیقا برش خوردهاند و به دلیل برش لیزری، فلز در حین تولید لکهدار نمیشود.
کاربرد برش لیزر در جواهرات
حتی طرحهای ظریف و پیچیده جواهرات را میتوان با استفاده از لیزر برش داد. با جریانی به ضخامت 0.15 میلیمتر بر روی مواد نازک، برش طرحهای کوچک در ورقهای فلزی برای ایجاد آویز و گوشواره استفاده میشوند. اگرچه این کار فقط در سفارشهای انبوه با استفاده از ورقهای ارزشمند انجام میشود. لیزرهای کوچکتر برای این منظور مفیدتر به شمار میروند. زیرا برای برشهای کوچک بسیار مقرونبهصرفهتر هستند.
کاربرد برش لیزری در صنعت هوافضا
کاربرد برش لیزر نهتنها در تولید خود هواپیما تاثیرگذار است، بلکه فلزیابها، نوار نقالهها، چرخدستیها و ابزارهای مکانیکی با استفاده از برش لیزری ساخته میشوند. صنعت هوافضا بهخودیخود یکی از بزرگترین کاربردهای برش لیزری را تشکیل میدهد. کاربرد اصلی برش لیزری در صنعت هوافضا، برش قطعات میباشد. این ویژگی را میتوان بر روی برش لیزری تخت، برش لیزری سهبعدی و برش لیزری پنج محوره انجام داد. آلیاژ آلومینیوم رایجترین ماده مورداستفاده در هوافضا است. این ماده نیاز به یکبرش دهنده دقیق دارد که سایر روشهای برش نمیتوانند به آن دست یابند.
کاربرد برش لیزر در طراحی داخلی و دکوراسیون
طراحیهای داخلی برش لیزری در زیرساختهای مدرن و با دکوراسیون داخلی ساختمانها و فضاهای باز به طور زیادی محبوب شدهاند. معماران و شرکتهای طراحی داخلی از طیف وسیعی از مواد برای پوشش دیوارها، تقسیم فضاها، کاربردهای عایق صدا و برای اینکه ظاهری هنرمندانهتر به اتاقها و فضاها ارائه دهند، استفاده میکنند. چیزی که با طراحی هوشمند، انتخاب دقیق مواد و ماشینآلات میتوان انجام داد، نسبتا خارقالعاده است.
کاربرد برش لیزر در صنایع چوبی
هرزمان که لبههای تمیز و سرعت پردازش بالا نیاز باشد از لیزر برای نجاری استفاده میشود. کاربرد برش لیزر برای چوب عبارتاند از: هدایا، خاتمکاری، اسباببازی و ساخت مدل. با لیزر میتوانید تقریبا تمام انواع چوب طبیعی و چوبهای چندلایه را تا ضخامت 6 میلیمتر حکاکی و برش دهید. اغلب تخته سهلایه و امدیاف به دلیل سطح یکنواخت برای پردازش، از لیزر استفاده میشود.
مزایا استفاده از برش لیزری
برش لیزری مزایا زیادی نسبت به روشهای برش فلز دارد و دقت و قدرتی را ارائه میدهد که به کسبوکارها کمک میکند نتایجی در مقیاس بیسابقهای تولید کنند. بهعنوان یک زمینه دائما درحالتوسعه، برش لیزری تنها با رشد خود مزایا بیشتری را ارائه میدهد. جدیدترین فناوری به این معنی است که میتوانید بهترین کیفیت را با سرعت بالا و قیمت مقرونبهصرفه دریافت کنید. مزایا برش لیزری به شرح زیر است:
– مواد غیرآهنی را بهراحتی برش میدهد.
– ماشینآلات قابلاعتماد و سریع برای چرخش بیشمار.
– انرژی کمتری هنگام برش مصرف میکند: با استفاده از نیتروژن، اکسیژن، هوا.
– ضخیمترین فلزات، از جمله فولاد ملایم را برش میدهد.
– اشکال پیچیده را با جزئیات دقیق برش دهید.
– بدون سایش برای یک روکش لبه بیعیبونقص.
معایب استفاده از برش لیزری
کاربرد برش لیزر بسیار زیاد است، اما معایبی نیز دارد. این معایب عبارتاند از: • محدودیت در ضخامت مواد:
اکثر دستگاههای برش لیزری در محدوده کمتر از 6 کیلووات قرار دارند. عمق برش آنها در ضخامت فلز به 12 میلیمتر محدود میشود و این کار را فقط بهآرامی انجام میدهند (10 میلیمتر بر ثانیه). • گازها و دودهای مضر:
درحالیکه بسیاری از مواد (بهویژه فلزات) در فرایند برش گازهای مضر تولید نمیکنند، بسیاری از پلیمرها و برخی فلزات این کار را انجام میدهند. • مصرف انرژی بالا:
دستگاههای برش لیزر نسبت به سایر ابزارهای برش مصرف انرژی بالاتری دارند. • هزینههای اولیه:
هزینههای دستگاههای برش لیزری نسبتا بالا است.
جمعبندی
برش لیزری یک فرایند برش برای صنایع مختلف میباشد. استفاده از این برش مزایای خیلی زیادی نسبت به برشهای فلزی ارائه میدهد. هزینه استفاده از این برش نسبت به دستگاه برشهای دیگر نسبتا زیاد است.
باتوجهبه اینکه یورو پول ملی حدود 340 میلیون نفر در 19 کشور اروپایی بوده است، بنابراین حدود سیزده میلیارد اسکناس از آن در گردش میباشد. پس جای تعجب نیست که کلاهبرداران پول تقلبی را نیز وارد گردش کنند. اگر با ویژگیهای اصلی هر اسکناس آشنا باشید و بدانید که باید به دنبال چه چیزی باشید، در تشخیص اسکناس اصل مشکلی نخواهید داشت. از جمله روش های تشخیص یورو اصل از تقلبی میتوان واترمارک، هولوگرام و نوار امنیتی را نام برد. در ادامه راههای تشخیص این ویژگیها در اسکناسهای اصل بیان شده است.
روش های تشخیص یورو اصل از تقلبی با استفاده از تصاویر و رنگهای اسکناس
ابتدا، باید توجه داشته باشید که اسکناسها در عناوین 5، 10، 20، 50، 100، 200 و 500 یورو هستند. بنابراین، اگر اسکناس 15 یورویی به شما تحویل داده شود، بهوضوح جعلی است.
علاوه بر این، هر اسکناس دارای سبک منحصربهفردی در رنگها و تصاویر میباشد. هرکدام از این تصاویر یک اثر معماری را به تصویر میکشد که قدمت آن به دورههای مختلف تاریخ اروپا باز میگردد.
روش های تشخیص یورو اصل از تقلبی با استفاده از لمس بافت اسکناس
یورو از الیاف 100٪ پنبه ساخته شده که دوام آنها را افزایش میدهد و حس لمسی متمایز به اسکناسها میبخشد. یورو واقعی سفت و در برخی مناطق، چاپ آن نیز برجسته است. پول تقلبی یورو در هنگام لمس بیشتر احساس کاغذ مچاله میدهد و اغلب فاقد نقش برجسته میباشد.
روش های تشخیص یورو اصل از تقلبی با استفاده از سریال اروپا
در سالهای اخیر، بانک مرکزی اروپا سری جدیدی از اسکناسهای یورو را به نام سری اروپا عرضه کرده است. زیرا در برخی از پیشرفتهای انجام شده برای کاهش جعل از تصویر الهه یونانی اروپا استفاده میکنند.
در واقع، این اسکناسها شامل یک پرتره واترمارک از اروپا به شکل یک زن بوده که هنگام قرار گرفتن اسکناس در معرض نور قابلمشاهده است. علاوه بر این، یک هولوگرام از اروپا روی نوار امنیتی نقرهای وجود دارد که با کج کردن اسکناس قابلمشاهده خواهد بود.
روش های تشخیص یورو اصل از تقلبی با واترمارک اسکناس
یکی دیگر از روش های تشخیص یورو اصل از تقلبی این است که همه یوروها دارای یک تصویر واترمارک هستند که وقتی اسکناس در معرض نور قرار میگیرد، در سمت چپ جلوی آن قابلمشاهده میشود. در اسکناسهای واقعی، واترمارک با تغییر در ضخامت موثر کاغذ ایجاد خواهد شد و جلوه شفاف کلاسیک را ایجاد میکند.
از طرف دیگر، در اسکناسهای تقلبی، علامت واترمارک معمولا روی کاغذ چاپ میشود، بنابراین بهراحتی قابل تشخیص است.
روش های تشخیص یورو اصل از تقلبی بهوسیله هولوگرام اسکناس
همه اسکناسهای اصل یورو دارای هولوگرام هستند. بسته به برش، این وسیله شناسایی بهصورت یک نوار عمودی یا مستطیل در سمت راست جلو اسکناس ظاهر میشود. برای پیداکردن آن، فقط جهت اسکناس را کج کنید تا هولوگرام خود را نشان دهد.
در یورو واقعی، وقتی اسکناس را کج میکنیم، هولوگرام بهوضوح ظاهر میشود. اما در پول تقلبی بدون هولوگرام هیچ تصویری ظاهر نخواهد شد.
روش های تشخیص یورو اصل از تقلبی با استفاده از رشته امنیتی
همه اسکناسها دارای یک نخ امنیتی تعبیه شده هستند که بهصورت نوار عمودی در قسمت وسط سمت چپ جلو اسکناس ظاهر میشود. نوار امنیتی روی یورو واقعی همیشه وقتی در معرض نور قرار میگیرد، بسیار تیره به نظر میرسد.
همچنین روی نخ امنیتی با حروف کوچک اما واضح، شماره اسمی و عبارت “EURO” یا، در سری جدید، “€” چاپ شده است. در پولهای تقلبی، نوار امنیتی که یکی از روش های تشخیص یورو اصل از تقلبی میباشد، معمولا یک خط چاپی خاکستری – مشکی بوده و در نور زیاد تیره به نظر نمیرسد.
روش های تشخیص یورو اصل از تقلبی با تغییر رنگ اسکناس
علاوه بر هولوگرام، در اسکناسهای یورو با ارزش 50 به بالا از عناصری استفاده شده که با کج شدن تغییر رنگ میدهند. رنگ شماره در پشت اسکناس واقعی از بنفش به سبز یا قهوهای تغییر میکند. اکثر یوروهای تقلبی این اثر را ندارند و عدد حتی در صورت کج شدن نیز بنفش باقی میماند.
روش های تشخیص یورو اصل از تقلبی با تشخیص اندازه اسکناسها
بر خلاف دلار اسکناسهای یورو اندازههای متفاوتی دارند. این امر تا حدودی مانع جعل میشود.
5 یورویی = 120 × 62 میلیمتر.
10 یورویی = 127 × 67 میلیمتر.
20 یورویی = 133 × 72 میلیمتر.
50 یورویی = 140× 77 میلیمتر.
100 یورویی = 147 × 82 میلیمتر.
200 یورویی = 153 × 82 میلیمتر.
500 یورویی = 160 × 82 میلیمتر.
تشخیص یورو اصل با استفاده از چاپ میکرو اسکناس
از روش های تشخیص یورو اصل از تقلبی میتوان به چاپ میکرو اشاره کرد. این نوع چاپ با چشم غیرمسلح ناخوانا است اما با بزرگنمایی واضح میشود. چاپ میکرو به تکنیکهای چاپی پیچیدهای نیاز دارد که از توانایی اکثر جعلکنندگان خارج خواهد بود.
همه اسکناسهای یورو از برخی عناصر چاپ میکرو استفاده میکنند. بسته به سری، آنها میتوانند بهعنوانمثال در کلمه “EURO” یا برچسب ستاره ظاهر شوند.
با چشم غیرمسلح، چاپ میکرو بر روی اسکناس اصل بهعنوان یک خط نازک ظاهر میشود. بااینحال، با کمک یک ذرهبین، چاپ شفاف قابلمشاهده خواهد بود. تکرار مداوم اسم اعداد اسکناس معمولا در چاپ میکرو یافت میشود. در یوروهای تقلبی، چاپ میکرو معمولا یا با بزرگنمایی تار است یا وجود ندارد.
شناسایی یورو اصل با نور اشعه ماورایبنفش
نگهداشتن یورو زیر منابع نور استاندارد بسیاری از ویژگیهای امنیتی کلیدی را نشان میدهد. بااینحال، استفاده از فناوری ماورایبنفش (UV) یا مادونقرمز، ویژگیهای خاصی را نیز نشان خواهد داد.
یوروهای واقعی زیر نور UV درخشش ساطع نمیکنند. الیاف تعبیه شده در اسکناس به رنگهایی در خواهند آمد که بر حسب نوع اسکناس متفاوت است. اسکناسهای جدیدتر زیر نور UV از خود سهرنگ ساطع مینمایند.
یوروهای تقلبی در زیر نور فرابنفش معمولا درخششی درخشان از خود ساطع کرده و واترمارک جعلی و رشته امنیتی بهصورت خطوط تیره در آنها دیده خواهند شد. متن و تصاویر پول تقلبی در زیر نور مادونقرمز کاملا قابلمشاهده یا نامرئی است.
جمعبندی
ویژگیهای امنیتی اسکناس یورو از بالاترین استاندارد فنی با هدف مبارزه با جعل برخوردار میباشد. علاوه بر این، کمیسیون اروپا با همکاری بانک مرکزی اروپا و کشورهای عضو منطقه یورو، تمام جنبههای جعل پول رایج را از نزدیک زیر نظر دارد. با کمک روش های تشخیص یورو اصل از تقلبی بر اساس اندازه و بافت کاغذ اسکناس، چاپ میکرو، هولوگرام، رشته امنیتی و غیره میتوان در نگاه اول یورو تقلبی را تشخیص داد.
تاریخچه چاپ پول واقعی به همان اندازه قدیمی و بهنوعی قدیمیتر از پول ضرب شده است. قبل از اختراع سکهها در حدود سال 660 قبل از میلاد، تجارت اساسا مبادلهای بود و کالاها و محصولات بین تجار، صنعتگران و شهروندان مبادله میشد. همچنین کالاهای اضافی در خانه، انبارهای اجتماعی یا سایر امکانات عمومی ذخیره میشدند. به همین دلیل، این امر مستلزم توسعه روشهایی برای پیگیری اینکه چه کسی چه چیزی را در کجا ذخیره کرده است، شد و در نهایت منجر به توسعه نوشتار کاغذی (پول کاغذی) گردید.
چاپ پول واقعی بر روی خاک رس
قدیمیترین سوابق ذخیرهسازی پولهای سفالی که تاکنون کشف شدهاند، تکههای کوچک، معمولا مربعی، نسبتا نازک و با چند علامت که نشاندهنده محصولات مختلف بود، میباشد. همچنین مقدار آنها در خاک فشرده و بهعنوان رسید به افرادی داده میشد که محصولات خود را در انبارهای مشترک میسپاردند.
ازآنجاییکه این محصولات قابلتعویض بودند، یعنی احتمالا از همان روز اول، افرادی که دارای چنین رسیدهایی بودند، شروع به مبادله کردند. مبادله آنها با کالا یا سایر رسیدها برای محصولات مختلف ذخیرهشده متعلق به دیگر افراد بود. این مبادلات بسیار راحتتر از تلاش برای حمل مقادیر زیادی از محصولات به خانه، به یک فروشگاه یا از یک مکان ذخیرهسازی به مکان دیگر بود. بنابراین، با شناخت کمی آگاهانه و بدون شک با استانداردهای مدرن، چاپ پول واقعی بهصورت دستی (البته روی خاک رس) متولد شد. زمانی که تاجران متوجه شدند که برخی از فلزات بهویژه طلا و نقره بسیار ارزشمندند و تقریبا با هر محصولی دیگری قابلمعامله هستند، در نتیجه سکهها اختراع شدند.
شکلگیری چاپ پول واقعی در امور روزانه
استفاده از رسیدهایی که نشاندهنده پول به معنای امروزی است را میتوان در دوران روم اولیه جستجو کرد. زمانی که وامدهندگان پول سپرده سکه را برای قرضدادن به وامگیرندگان جمع میکردند و رسیدهایی را برای سپردهگذاران مینوشتند تا مالکیت مبالغ سپرده شده و وام داده شده را تایید کنند. برخی از وامدهندگان پول به سپردهگذاران اجازه میدهند تا رسیدهای خود را به اشخاص ثالث تایید کنند. هنگامی که رسیدهایی برای مقادیر مشخصی از ارزش، اما بدون ذکر نام حامل، نوشته و منتشر شد، پول کاغذی واقعی به وجود آمد.
اگرچه «پول کاغذی» اصطلاحی است که برای توصیف بیشتر پولهای چاپی دولتی و نهادی استفاده میشود، اما این اصطلاح اشتباه میباشد. بسیار دقیقتر است که اسکناسها را «پول چاپی» بدانیم. زیرا میتوان آن را از خاک رس، چوب، پوست کوبیده، پارچه، چرم، کاغذ پوست، ورقهای فلزی و در سالهای اخیر پلاستیک با ویژگیهای کاغذ مانند یافت. چاپ پول واقعی یا دستنوشته شده همانطور که میدانیم چیزی نیست جز رسیدی برای کالا، خدمات یا نیروی کار که میتواند بهجای سکه با کالاها، خدمات یا نیروی کار دیگر معامله شود.
استفاده از کاغذ در چاپ پول
اولین اشاره به استفاده از کاغذ بهعنوان پول در متون تاریخی چینی یافت میشود. امپراتور چن سونگ (998-1022) در دوران فرمانروایی خود به 16 بازرگان حق صدور برات جهانی اعطا کرد. بااینحال، زمانی که تعدادی از این بازرگانان نتوانستند یادداشتهای ارائه شده را بازخرید کنند، اعتبار پول تضعیف شد و مردم از پذیرش آن خودداری کردند.
در سال 1023، امپراتور حقوق صدور بازرگانان را لغو کرد و یک دفتر مبادله در داخل دولت ایجاد کرد که مسئول انتشار اسکناسهای کاغذی در گردش بود. این اسکناسها اکنون اولین اسکناسهای واقعی صادر شده توسط دولت در نظر گرفته میشوند. صفحات چاپی ساخته شده از برنج مربوط به این دوره توسط باستانشناسان پیدا شده و برای چاپ نمونههای بازسازی شده این اسکناسهای اولیه استفاده گردیده است.
آغاز چاپ پول واقعی در اروپا
اولین اسکناسهای واقعی در اروپا از سال 1661 در سوئد منتشر شد. بحثهای زیادی با این موضوع همراه بود و برخی از مقامات و بازرگانان پیشبینی میکردند که پول کاغذی سقوط سیستم پولی این کشور را منعکس کند. مقامات برای غلبه بر این مخالفتها، اسکناسهایی را با حداقل 16 تاییدیه از مقامات برجسته و قابلاعتماد منتشر کردند (همه آنها بهصورت جداگانه با دست امضا شده بودند). با پشتوانه ضمانت دولت برای بازخرید اسکناسها در نوع خود، آنها به موفقیتی فوری دست یافتند و جایگزین ضرورت حمل مقادیر زیاد، سنگین و بهراحتی سرقتشده طلا یا نقره شدند.
چاپ پول واقعی بهصورت کاغذی مفهومی جدید بود. اکثر کشورهای آن زمان فاقد قوانینی بودند که چه کسی میتواند پول چاپ کند. قوانین تقلبی که کپیکردن سکههای موجود را غیرقانونی میکرد، بهروز شد تا پول کاغذی را پوشش دهد. اما تعداد کمی از کشورها ممنوعیت صدور ارز شخصی خود را داشتند. بهزودی ایالتها، حاکمیتها، شهرها، بانکها، اصناف، موسسات و حتی افراد خصوصی (تقریبا هرکسی که به چاپخانه دسترسی داشت) شروع به تولید اسکناس کردند. در واقع، تنها مانع برای چنین مسائلی، آمادگی مردم برای پذیرش هر اسکناس معین بود.
روشهای چاپ پول مدرن
روشهای ابتکاری دیگر شامل روشهای خاصی برای چاپ پول واقعی وجود داشت. این روشها در گذشته بهصورت برش کاغذ اطراف سطح چاپشده اسکناس، اعمال خط روی اسکناس بود. امروزه نیز بهصورت، قراردادن نوارها یا نخهای فلزی در کاغذ و غیره میباشد.
برخی از اسکناسهای فرانسوی با سلوژهای چاپی چاپ میشدند، سپس به شکل موجدار از اسکناس بریده میشدند و همان شمارهسریال را میدادند و بایگانی میکردند. درنتیجه میتوان اسکناسهای مشکوک را با نمونههای موجود در پرونده مقایسه کرد. این مقایسه مشخص میکرد که آیا چاپ روی لبهای از اسکناس مشکوک دقیقا با چاپ روی پرونده مطابقت دارد یا خیر. چند کشور دیگر نیز از این تکنیک استفاده کردند. بانک انگلستان اسکناسهای ارزش پوندی خود را بهصورت جفت چاپ و سه لبه آن را تاکرده و یک لبه را صاف نمود.
فردی که دستگاه چاپ پول واقعی را اختراع کرد
اولین دستگاه چاپ پول واقعی در سال 1862 توسط یک آمریکایی به نام اسپنسر کلارک اختراع شد. او تکههای بزرگ کاغذ را برداشت و اسکناسهای جدید را بهگونهای چاپ کرد که برش و جداسازی آنها آسان باشد. در 29 اوت 1862، کلارک و پنج کارگر شروع به استفاده از این دستگاه کردند و دفتر حکاکی و چاپ پول متولد شد.
ویژگی پولهای امروزی
پولهای امروزی، ویژگیهای بالاتری نسبت به پولهای قدیمی دارد. از این ویژگی میتوان به دوام بالای آن، قابلحمل بودن آسان، تقسیمپذیری، یکنواختی، عرضه محدود و مقبولیت آن بین مردم اشاره کرد. موارد امنیتی این پولها به شرح زیر میباشد:
– واترمارک.
– چاپ برجسته.
– ویژگی کمک بصری.
– رشته امنیتی.
– جوهر تغییر رنگ.
جمعبندی
اولین پول چاپی دستنویسی شده در سال 660 قبل از میلاد ساخته شد و از آن برای تحویل رسید محصولات در انبارهای مشترک و تبادل آنها با یکدیگر استفاده میکردند. در سال 1862 اولین دستگاه چاپ پول واقعی اختراع شد. روشهای چاپ نوین با ایجاد نخ فلزی درون کاغذ باعث افزایش ایمنی این نوع پولها شد.
دستگاههای برش لیزر فلزات به طور ویژه برای برش و پردازش مواد فلزی طراحی شدهاند. انواع دستگاه برش لیزر فلزات جزء اصلی ماشینآلات و تولید در سرتاسر جهان هستند. عمدتا این دستگاهها بر اساس نوع لیزر در سه دسته کریستالی، CO2 و فیبری قرار میگیرند. به منظور انتخاب بهترین دستگاه برای کار خود، باید کمی در مورد انواع لیزر این دستگاهها و فلزاتی که برش میدهند، بدانید. در ادامه این مطلب به شما انواع این دستگاهها را معرفی کردهایم.
نحوه کار انواع دستگاه برش لیزر فلزات
برش لیزری یک روش مبتنی بر حرارت است که در آن یک پرتو لیزر متمرکز یک منطقه از هدف را ذوب میکند. دستگاههای برش لیزری سطح قطعه کار را ذوب و در نهایت با استفاده از انرژی آزاد شده توسط آن، بقایای مانده را تبخیر میکنند. این تکنیک میتواند با هر نوع مادهای، اعم از فولاد، نیکل، تنگستن، آلومینیوم، برنج یا فلزات بازتابنده مانند طلا و نقره مقابله نماید.
انواع دستگاه برش لیزر فلزات کدام هستند؟
سه شکل مختلف لیزر برای برش فلزات در تولید صنعتی وجود دارد. هر برش لیزری دارای ویژگیهای منحصر به فردی است که آنها را از دیگری متمایز میکند. دستگاههای برش لیزر بر اساس انواع لیزرهای مورد استفاده متمایز هستند. در نتیجه نوع لیزر تعیینکننده نوع زیرلایه و ضخامت فلز است.
دستگاه برش لیزری CO2
دستگاههای برش لیزر CO2 از گاز CO2 به همراه مخلوطی از گازهای دیگر مانند هلیوم و نیتروژن تشکیل شدهاند. این نوع مخلوط گاز با تخلیه الکتریکی شارژ میشود و سپس پرتو لیزر را تولید میکند. طولموج این کاترها 10.6 میلیمتر است.
برش لیزر CO2 به دلیل کارایی و قیمت ارزانتر در بین انواع دستگاه برش لیزر فلزات رایجترین و مشهورترین است. این نوع دستگاهها به طور کلی میتوانند ورقهای نازک آلومینیوم و سایر فلزات را برش دهند. میتوان با افزایش محتوای اکسیژن، قدرت پرتو CO2 را افزایش داد، اما این کار در دست افراد بیتجربه یا با ماشینهایی که برای چنین پیشرفتهایی مناسب نیستند، میتواند خطرناک باشد.
به منظور برش فلز، این ماشینها باید حداقل توان 150 وات داشته باشند و از کمک اکسیژن استفاده کنند. عدم رعایت اقدامات احتیاطی در حین کار با این دستگاه میتواند باعث پارگی، کوری و سوختگی فوری شود. همچنین به دلیل گاز اکسیژن در این ماشین و برخورد نادرست با مخزن گاز، احتمال احتراق یا انفجار نیز وجود خواهد داشت.
دستگاه برش لیزری کریستال
برشهای لیزری کریستال پرتوهایی از ایتریم اورتو وانادات دوپ شده با نئودیمیم تولید میکنند. طولموج این برشها در مقایسه با برشهای لیزری CO2 کوچکتر است. بنابراین این نوع دستگاهها میتوانند مواد ضخیمتری را برش دهند.
برش لیزری کریستال به دو شکل وجود دارد: کریستالهای Nd:YAG (گارنت آلومینیوم ایتریوم دوپ شده با نئودیمیم) و کریستالهای Me:YVO (اورتووانادات ایتریم دوپ شده با نئودیمیم). هر دو دستگاه برش فوقالعاده با قدرت بالا هستند. با این حال این لیزرها بسیار گران بوده، اما تقریبا نیمی از طول عمر لیزرهای فیبر را خواهند داشت. یکی از ایرادات این کاترها فرسودگی سریع قطعات آنها به دلیل عملکرد با قدرت بالا است.
دستگاه برش لیزری فیبر
این نوع لیزر با استفاده از فیبرهای نوری خاص تقویت و بزرگنمایی میشود. نام رایجتر برشهای لیزری فیبر لیزر حالت جامد است.
از مزایای قابل توجه این برش لیزری میتوان به برش فلزات انعکاسی و رسانا، بازدهی سه برابر نسبت به برش لیزر CO2 و عدم وجود قطعات متحرک اشاره کرد. اگرچه برشهای لیزری فیبر بسیار شبیه به لیزرهای کریستال هستند، اما کارایی بیشتر و تعمیر و نگهداری کمتری دارند.
لیزرهای فیبر چندین برابر لیزرهای CO2 قدرتمندتر هستند. این بدان معناست که مانند لیزرهای CO2، میتوانند باعث سوختگی و کوری شوند. اما حتی قرارگرفتن در معرض غیرمستقیم لیزر نیز میتواند باعث آسیب شود. در حین کار با این دستگاهها باید حتما از تجهیزات ایمنی مناسب و از محفظههای لیزر مناسب استفاده کرد.
کاربرد انواع دستگاه برش لیزر فلزات
در صنعت فلزکاری، جایی که تولید صنعتی نقش اصلی را ایفا میکند، بسیاری از مواد فلزی، صرف نظر از سختی آنها، میتوانند بدون تغییر شکل بریده شوند. ضخامت فولاد صنعتی نزدیک به 20 میلیمتر اکنون با برشهای لیزری فلزی پیشرفته قابل برش میباشد.
البته برای مواد بسیار بازتابنده مانند طلا، نقره، مس و آلیاژهای آلومینیوم که رسانای خوبی برای گرما هستند، برش لیزر دشوار یا حتی غیرممکن است. برخی مواد برش سخت را میتوان با پرتو لیزر موج پالسی برش داد.
انواع دستگاه برش لیزر فلزات در پردازش ورق فلز، هوانوردی، هوا فضا، الکترونیک، لوازم الکتریکی، لوازم جانبی مترو، اتومبیل، ماشینآلات، کشتیها، تجهیزات متالورژی، آسانسور، لوازمخانگی، پردازش ابزار، دکوراسیون، تبلیغات، پردازش فلز و غیره کاربرد دارند.
از این دستگاهها عمدتا برای برش فولاد کربن، فولاد سیلیکون، فولاد ضدزنگ، آلیاژ آلومینیوم، آلیاژ تیتانیوم، ورق گالوانیزه، ورق روی آلومینیومی، مس و سایر مواد فلزی استفاده میشود.
مزایا انواع دستگاه برش لیزر فلزات
در زیر چهار مزیت اصلی برش فلزات با این دستگاهها آورده شده است.
• برش بادقت بالا
پرتو نور فلزات را بادقت بسیار بالا برش میدهد. دقت این دستگاهها برای ذوب و تبخیر مواد با بسیاری از روشهای برش قابل مقایسه نیست. برخی از ابزارهای برش قالب دارای سطوح تحمل حدود 1 تا 3 میلیمتر هستند، درحالیکه برشهای لیزری بادقت 0.003 میلیمتر برش میزنند.
• تطبیقپذیری فوقالعاده برش
عملیات برش لیزری بسیار انعطاف پذیر و همه کاره است. یک برش لیزری در یکزمان برای عملیات مختلف، مانند برشهای ساده، برشهای پیچیده با جزئیات زیاد، علامت گذاری، حفاری حتی حکاکی بهخوبی عمل میکند. بنابراین، سازندگان نیازی به تعویض ابزارها در طول فرآیند ندارند.
• مصرف برق کم
انواع دستگاه برش لیزر فلزات بر خلاف خیلی از ماشینهای دیگر نیازی به جابهجایی قسمتهای مختلف دستگاه ندارند. همین مزیت به آنها اجازه میدهد تا بدون مصرف انرژی بیش از حد، قطعات مواد را به طور موثر برش دهند.
• آسیب کم یا بدون آسیب
شاید فکر میکنید قرار گرفتن در معرض گرما با مواد در برش لیزری ممکن است باعث تاب برداشتن قطعات یا حتی آسیب کلی به آن شود. خب این نادرست است. قطعات تحت تاثیر حرارت در برش لیزری آسیب نمیبینند و هیچ تهدیدی برای تحمل ویژگیها یا اجزای سازنده پس از ساخت ایجاد نمیکنند.
معایب انواع دستگاه برش لیزر فلزات
برش لیزری فلزات علیرغم مزایای بیشمار کاستیهایی نیز دارد.
• نیاز به اپراتور متخصص
برای استفاده بهینه از برش لیزری، ممکن است نیاز به استخدام یک متخصص برای کار با دستگاه برای ساخت قطعه داشته باشید. بهعنوانمثال، متخصصی که به سرعت خطا یا تنظیم نامناسبی را که ممکن است بر فرایندهای تولید یا حتی یکپارچگی دستگاه تاثیر بگذارد، تشخیص دهد.
• محدودیت در ضخامت فلز
اگرچه برش لیزری میتواند با مجموعه گستردهای از مواد، از جمله فلزات، بهخوبی کار کند، توصیه میشود در هنگام برخورد با فلزات ضخیم از روشهای دیگر برش استفاده کنید. برشهای لیزری معمولی برای برش ورقهای آلومینیومی با حداکثر ضخامت 15 میلیمتر و فولاد 6 میلیمتر عالی هستند.
• سرمایه گذاری اولیه بالا
هزینه انواع دستگاه برش لیزر فلزات با کیفیت بالا زیاد است. یک برش لیزری معمولی دو برابر هزینه برش واترجت یا پلاسما قیمت دارد. برای شرکت در خدمات برش لیزر بهعنوان یک وسیله تجاری، باید سرمایه اولیه بالایی را متحمل شوید.
جمعبندی
امروزه، وقتی صحبت از برش فلز میشود، در واقع بیش از 100 نوع مختلف فلز وجود دارد که میتوان آنها را پردازش کرد. لیزرهای فیبر، CO2 و کریستالی از انواع دستگاه برش لیزر فلزات هستند. در بین این سه نوع لیزر کریستالی عمدتا برای برش فلزات ضخیم استفاده میشود و گرانتر است. این دستگاه در مقایسه با پردازش لیزر CO2 و فیبر، عمر مفید بسیار کمتری نیز خواهد داشت.
روش های کلاهبرداری پول نقد در هر تجارتی اصطلاحات گستردهای را در برمیگیرد. بهطورکلی، کلاهبرداری پول نقد میتواند به جرایمی که توسط کارمندان عالیرتبه در یک کسبوکار مرتکب شدهاند، اشاره داشته باشد. در نهایت، کلاهبرداری تقریبا همیشه شامل سرقت پول از شخص دیگری تحت عنوان معاملات تجاری است. در هر صورت، این یک مسئله جدی میباشد. به همین دلیل است که امروز باید نسبت به انواع کلاهبرداری در تجارت هوشیار بود.
چندین روش کلاهبرداری پول نقد
راههای مختلفی وجود دارد که از طریق آن یک فرد میتواند با سرقت پول نقد از یک تجارت، مرتکب کلاهبرداری شود. از آنجایی که پول نقد پس از دزدیده شدن اساسا غیرقابل ردیابی است، شخصی که قصد سرقت داراییها را دارد، بهویژه بر روی این نوع دارایی متمرکز خواهد شد. لازم به ذکر است که تمامی انواع کلاهبرداریهای نقدی توسط افراد داخلی شرکت انجام میشود.
برداشت پول نقد از صندوق فروش
یک کارمند میتواند پول نقد را در صندوق پول به جیب بزند و هرگز فروش را در صندوق ثبت نکند. این روش کلاهبرداری را میتوان با مقایسه سطوح موجودی واقعی با مقدار معاملات فروش تشخیص داد. اگر سطح موجودی کمتر از آنچه در تراکنشهای صندوق پول نشان داده شده باشد، ممکن است شخصی در حال برداشتن پول نقد باشد.
تقلب در حقوق و دستمزد
یکی از روش های کلاهبرداری پول نقد، تقلب در حقوق و دستمزد است. این زمانی رخ میدهد که شخصی از سیستم حقوق و دستمزد یک شرکت برای سرقت پول سوء استفاده کند. درحالیکه در صورتحسابها این چنین به نظر میرسد که آن شخص پول را به ازای کاری که انجام داده است، دریافت میکند.
کارمندی که به سیستم حقوق و دستمزد دسترسی دارد، بیشترین فرصت را برای انجام این نوع کلاهبرداری خواهد داشت. همچنین ممکن است این روش کلاهبرداری توسط هر فردی در داخل یا خارج از شرکت که مهارتهای هک گسترده دارد، انجام شود. بنابراین هر شخصی میتواند از طریق موارد زیر مرتکب این مورد از روش های کلاهبرداری پول نقد شود:
– ارائه جدول زمانی جعلی برای پرداخت بیشتر از درآمد خود یا شخص دیگری.
– صدور پاداشهای غیرمجاز.
– ارسال پول به یک کارمند جعلی یا کارمند سابق.
مسئولین و کارمندان یک شرکت اولین خط دفاعی در برابر کلاهبرداری حسابهای شرکتی همچون تقلب در حقوق و دستمزد هستند. اقدامات امنیت سایبری پیشرفته همراه با آموزش کارکنان در مورد علائم هشداردهنده، اقدامات ایمن و پاسخ به کلاهبرداری مشکوک برای محافظت از شرکت ضروری میباشد.
تقلب در صورتهای مالی
در این مورد از روش های کلاهبرداری پول نقد معمولا صاحب کسب و کار ممکن است به دلایل مختلفی مرتکب تقلب در صورتهای مالی شود. به عبارت دیگر، کلاهبردار سوابق مالی کسبوکار را دستکاری میکند تا داراییها، درآمد یا کل دارایی خالص آنها بیشتر به نظر برسد. این نوع کلاهبرداری معمولا برای تضمین وام یا اجتناب از عواقب ناشی از نرسیدن به اهداف مالی انجام میشود. در هر صورت، این نوع کلاهبرداری تجاری یک جرم مالی جدی است. به منظور جلوگیری از نوع کلاهبرداری پول نقد، توجه به فعالیت مشکوک و سریع واکنش نشان دادن، ضروری میباشد.
سوء استفاده از دارایی
یک مورد از رایجترین روش های کلاهبرداری پول نقد اختلاس داراییها توسط کارکنان یک شرکت است. به بیان سادهتر این روش از کلاهبرداری پول نقد بهمعنای سرقت عمدی از یک کارفرما میباشد. اختلاس پول نقد بهمعنای سرقت مستقیم پول از شرکت، اعم از انتقال وجه از حسابهای بانکی شرکت، خریدهای غیرمجاز از کارت شرکت یا گرفتن وجه نقد بهصورت مستقیم از گاوصندوق میباشد.
بهترین راه برای جلوگیری از سوء استفاده از دارایی، نگهداری دقیق موجودی و سوابق مالی و اثبات هرگونه ضرر و زیان است. البته به منظور جلوگیری از این مورد از روش های کلاهبرداری پول نقد شرکت میتواند با بانک خود شریک شود. در برخی مواقع بانکدار در مورد برنامههایی صحبت میکند که از شرکت در برابر تراکنشهای غیرمجاز محافظت میکند. همچنین بانکها سایر خدمات، احراز هویت دستگاه، فرایندهای تایید چند نفره و محدودیتهای دستهای را ارائه میکنند تا از شرکت در برابر کلاهبرداری محافظت کنند.
تقلب مالیاتی
هرچه یک شرکت درآمد بیشتری کسب کند، باید مالیات بر درآمد بیشتری بپردازد. تقلب مالیاتی زمانی اتفاق میافتد که یک کسبوکار از نرخهای مالیاتی بالا اجتناب میکند، زیرا آنها در گروه مالیاتی بالاتری قرار دارند. صاحبان مشاغل گاهی اوقات با کم اهمیت جلوه دادن درآمدهای کسبوکار خود یا با دروغ گفتن در اظهارنامه مالیاتی خود یا ارائه اظهارنامه جعلی تلاش میکنند مالیات کمتری بپردازند. علاوه بر این، فرار مالیاتی زمانی است که مشاغل یا افراد بهطورکلی از پرداخت مالیات اجتناب میکنند. این نیز نوعی از روش های کلاهبرداری پول نقد محسوب میشود.
خیریههای جعلی
به گفته کمیسیون تجارت فدرال (FTC) موسسات خیریه جعلی از همان تکنیکهایی برای سرقت پول نقد استفاده میکنند که موسسات خیریه قانونی برای جمعآوری سرمایه انجام میدهند. به همین دلیل به افراد توصیه میشود قبل از اهدا، مطمئن شوند که پول آنها به کجا میرود.
چندین علامت هشداردهنده وجود دارد که نشان میدهد که افراد با یک موسسه خیریه جعلی سروکار دارند و قربانی یکی از روش های کلاهبرداری پول نقد شدهاند:
– چنین خیریههایی افراد را تحت فشار قرار میدهند که حتی تا جایی که آنها را وادار میکنند که پول را درب منزل به یک پیک تحویل دهند.
– این نوع خیریهها فقط پول نقد، کارت هدیه یا حواله سیمی را میپذیرند.
– معمولا این خیریهها نامی ناآشنا دارند که با نام سازمانی که به افراد یادآوری میکنند، مطابقت ندارد.
– تماس گیرنده یا نماینده خیریه نمیتواند اطلاعات دقیقی در مورد سازمان ارائه دهد.
– به افراد گفته میشود که باید کمک مالی کنند تا در قرعهکشی شرکت کنند.
به منظور جلوگیری از کلاهبرداری پول نقد افراد میتوانند:
– اطلاعات تماس موسسه خیریه را دریافت کنند و قبل از اهداء پول، سازمان را بررسی کنند.
– افراد باید فشاری که چنین خیریههایی به آنها برای پرداخت پول وارد میکنند، را نادیده بگیرند.
– در صورت مشکوک بودن خیریه افراد باید از دادن کمکهای نقدی خودداری کنند.
– افراد نباید اطلاعات شخصی خود را مانند شماره تامین اجتماعی یا اطلاعات حساب بانکی را ارائه کنند.
تقلب در جایزه و قرعهکشی
تقلب در جوایز و قرعهکشی یکی دیگر از روش های کلاهبرداری پول نقد است. این نوع کلاهبرداری اغلب افراد مسن را هدف قرار میدهد و از تماس تلفنی یا کارت پستال سرچشمه میگیرد. FTC هر ساله دهها هزار شکایت در مورد تقلب در جوایز و قرعهکشی دریافت میکند. از آنجایی که بسیاری از قربانیان این روش کلاهبرداری را گزارش نمیکنند، مقامات تخمین میزنند که دامنه این مشکل بسیار بیشتر است.
نشانههای قرعهکشی تقلبی شامل موارد زیر میشود:
– افراد اعلانی دریافت میکنند که “برنده” شدهاند، اما باید برای پوشش مالیات یا هزینههای اداری، به دفتر قرعهکشی پول ارسال کنند.
– اعلان برنده شدن از طریق پست به دست افراد میرسد.
– افراد ملزم به حضور در جلسه برای دریافت جایزه خود میباشند.
– در چنین مواردی از روش های کلاهبرداری پول نقد، معمولا افراد به یاد نمیآورند که در قرعهکشی شرکتکرده باشند.
– هر پرداختی که افراد انجام میدهند با درخواستهای بیشتری برای پول نقد همراه میشود یا سازمانهای دیگر با آنها تماس گرفته که ادعا میکنند در قرعهکشی نیز برنده شدهاند.
در چنین مواردی به افراد توصیه میشود هرگز پولی را برای جمعآوری در قرعهکشی پرداخت نکنند. مالیاتهای قانونی را میتوان از جایزه حذف کرد. افراد نباید شماره کارت اعتباری یا حساب بانکی خود را به اشتراک بگذارند یا پول ارسال کنند.
جمعبندی
روشهای کلاهبرداری پول نقد یک موضوع جدی میباشد. چه کسبوکار قربانی باشد یا یک رئیس شرکت مرتکب این جرم شده باشد، مهم است که همه افراد درگیر در یک سازمان مراقب باشند. بهترین راه برای محافظت در برابر کلاهبرداری پول نقد، درک خطرات و انجام اقدامات پیشگیرانه است.
لامپهای تشخیص تقلبی اشعه ماورا بنفش و قلم پولهای تقلبی ابزارهای مفیدی برای تشخیص دلار تقلبی به شمار میآیند. راههای زیادی نیز برای تشخیص اصل یا تقلبی بودن دلار وجود دارد. ویژگیهای فیزیکی اسکناس مانند جوهر، واترمارک و متن اقدامات امنیتی عمدی برای کمک به مردم برای تشخیص پول واقعی هستند. در ادامه راه های شناسایی دلار تقلبی را خواهیم آموخت که دلار اصل را چگونه بشناسیم.
دلار اصل را چگونه بشناسیم؟
اولین راه در شناسایی دلار اصل که به ذهن خطور میکند مقایسه اسکناس مشکوک با یک اسکناس اصل دیگر است. بدیهی خواهد بود که با قرار دادن دلار اصل در کنار دلار مشکوک، تفاوت بین آن دو آشکار میشود.
همچنین، تمام اسکناسها به جز 1 دلار و 2 دلاری، حداقل یک بار از سال 1990 بازطراحی شدهاند. بنابراین بهتر است دلار تقلبی را با یکی در همان سری یا تاریخ مقایسه کرد.
راه های شناسایی دلار تقلبی با لمس
لمس سادهترین و رایجترین روش در تشخیص دلار تقلبی است. از آنجا که دلار اصلی از مخلوط پنبه و کتان ساخته میشود، بافت مشخصی دارد. در مقابل دلارهای تقلبی اغلب از مقوای معمولی تهیه میشوند که آن را زبرتر میکند. علاوه بر این یک برآمدگی متمایز در تصویر صورت چاپ شده روی دلار وجود دارد که با لمس قابل تشخیص است. چاپگرهای معمولی نمیتوانند به این برآمدگی دست یابند.
فرایند مقایسه ضخامت در محدوده تایید لمسی قرار میگیرد، زیرا اسکناس اصلی دلار در مقایسه با نوع تقلبی ضخامت بسیار کمی دارد. دستگاهی برای فشار دادن ارز در بانک مرکزی ایالات متحده آمریکا استفاده میشود که ضخامت آن را بسیار کاهش میدهد. افراد متقلب به دلیل گرانی نمیتوانند از آن استفاده کنند و این قابلیتها را ندارند. بنابراین میتوان از این روش برای کشف دلار تقلبی از اصل نیز استفاده کرد.
راه های شناسایی دلار تقلبی با چاپ دادهها
الیاف کوچک قرمز و آبی در چاپ دلار در ایالات متحده آمریکا استفاده میشود که جز لاینفک واحد پول است. افراد کلاهبردار سعی میکنند این الیاف را با چاپ یا کشیدن آنها بر روی کاغذ بازتولید کنند. بنابراین میتوان با بررسی دقیق این الیاف تفاوت را تشخیص داد.
راه های شناسایی دلار تقلبی بر اساس رنگ جوهر
یکی دیگر از راه های شناسایی دلار تقلبی عدم تغییر رنگ جوهر با تغییر زاویه دید آن است. هنگامی که کاغذ را کج میکنید، جوهر از سبز به سیاه تغییر میکند. البته در آخرین طراحی دلار این رنگ از مسی به سبز تغییر کرده است.
جوهر مورداستفاده در ارز ایالات متحده آمریکا در واقع مغناطیسی است، اما این ویژگی روشی برای تشخیص پول تقلبی نیست. در واقع این ویژگی فقط برای شمارشگرهای ارز خودکار مفید خواهد بود. اگر آهنربای کوچک اما قوی دارید، مانند آهنربای نئودیمیم، میتوانید یک اسکناس اصلی را با آن بردارید. اگرچه نمیتوانید دلار را با آن کاملا از روی میز بردارید، اما مطمئنا به مغناطیسی بودن آن پی خواهید برد.
راه های شناسایی دلار تقلبی بر اساس واترمارک
واترمارک یکی از ویژگیهای امنیتی اسکناسهای معتبر است. در بسیاری از دلارهای جدید از یک واترمارک استفاده میشود. در زیر مواردی بیان شده که باید هنگام مشاهده واترمارک اسکناس دلار در نظر داشته باشید:
– واترمارک فقط باید زمانی قابلمشاهده باشد که دلار را روی نور نگه دارید.
– در سمت راست اسکناس باید واترمارک باشد.
– واتر مارک باید دقیقا با صورت روی اسکناس مطابقت داشته باشد.
– اگر هیچ واترمارکی وجود نداشته باشد یا واترمارک بدون نگهداشتن نور قابلمشاهده باشد، بهاحتمال زیاد اسکناس تقلبی است.
راه های شناسایی دلار تقلبی با چاپ یا متن تار
در دلارهای تقلبی حاشیهها، چاپ یا متن روی اسکناس به طور قابلتوجهی تار میباشد. دلارهای معتبر با استفاده از صفحات چاپی برش خورده ساخته میشوند که خطوط بسیار ظریفی ایجاد میکنند.
چاپگرهای تقلبی معمولا توانایی چاپ این جزئیات را ندارند. بهخصوص اگر به حاشیه اسکناسهای دلار دقت کنید، خواهید دید که آیا قسمتهای تاری در آن وجود دارد یا خیر.
اسکناسهای اصل همچنین دارای چاپ ریز یا متن ریز چاپشدهای هستند که در جاهای مختلف اسکناس قرار دارند. اگر میکرو چاپ حتی زیر ذرهبین قابل خواندن نباشد، احتمالا دلار تقلبی میباشد.
راه های شناسایی دلار تقلبی با موضوع امنیتی با میکرو چاپ
نخ امنیتی یک نوار نازک جاسازی شده است که از بالا به پایین روی برگه اسکناس کشیده میشود. در اسکناسهای 10 و 50 دلاری نوار امنیتی در سمت راست پرتره قرار دارد. در اسکناسهای 5، 20 و 100 دلاری نیز این نوار درست در سمت چپ قرار گرفته است.
دلارهای اصل بهعنوان لایه دیگری از امنیت، دارای ریزچاپ در رشته امنیتی هستند. در زیر لیستی از عبارات ریز چاپ شده روی اسکناسهای معتبر آورده شده است:
– ۵ دلاری: USA FIVE
– 10 دلاری:USA TEN
– 20 دلاری: USA TWENTY
– 50 دلاری: USA 50
– 100 دلاری: USA 100
این تدابیر امنیتی نهتنها برای بازدارندگی مجرمان از تلاش برای جعل پول، بلکه برای کمک به افراد و کسبوکارها هنگام مشاهده پول تقلبی طراحی شدهاند. برای بررسی میکرو چاپ از ذرهبین استفاده کنید. از سال 1990، چاپ بسیار ریز به مکانهای خاصی (که از آن زمان به طور دورهای تغییر کردهاند) روی اسکناسهای 5 دلاری و بالاتر اضافه شد. دلارهای تقلبی اغلب یا بدون چاپ میکرو یا چاپ میکرو بسیار تار هستند. در اسکناسهای اصلی، چاپ میکرو واضح و شفاف خواهد بود.
راه های شناسایی دلار تقلبی با نور فرابنفش
ابزارها و فناوری تشخیص دلار تقلبی از نور ماوراء بنفش استفاده میکنند. زیرا این یک راه واضح برای تشخیص تقلبی بودن اسکناس است. نخ امنیتی روی اسکناسهای معتبر زیر نور فرابنفش در رنگهای زیر میدرخشد:
– 5 دلاری به رنگ آبی
– 10 دلاری به رنگ نارنجی
– 20 دلاری به رنگ سبز
– 50 دلاری به رنگ زرد
– 100 دلاری قرمز/صورتی میدرخشد.
راه های شناسایی دلار تقلبی با شماره سریال
یکی دیگر از روشهای تشخیص دلار تقلبی بررسی شماره سریال آن است. شاید اسکناسهای جعلی دارای شمارههای سریالی باشند که به طور مساوی فاصله نداشته و یا کاملا در یک ردیف قرار نگیرند. اگر چنین اسکناس مشکوکی دریافت کردید، ببینید آیا شماره سریال در هر دو طرف آن یکسان است یا خیر. اگر یکسان نبود، دلار تقلبی خواهد بود.
راه های شناسایی دلار تقلبی با استفاده از تاثیر آب
یکی از مهمترین ویژگیهای دلار آمریکا سختی آن است. وقتی این اسکناس در آب قرار میگیرد، تاثیری بر آن نمیگذارد. با قرارگرفتن دلار تقلبی در آب جوهر آن در آب حل شده و به یک کاغذ معمولی تبدیل میشود.
راه های شناسایی دلار تقلبی با دستگاههای کنترل ارز
اگر نمیتوانید دلارهای تقلبی را با وسایل ساده تشخیص دهید، از دستگاههای مجهز به سیستم تشخیص ارز تقلبی نیز میتوانید استفاده کنید. دراینخصوص ابزارهای متعددی همچون قلم تا شمارندههای ارز با تشخیص تقلبی وجود دارد.
هنگام انتخاب یک آشکارساز تقلبی، بهخاطر داشته باشید که تکیه بر یک روش آزمایش ممکن است کافی نباشد. بررسی بیش از یک عامل مهم خواهد بود، زیرا پیشرفتهای فناوری تشخیص دلار تقلبی را سختتر کرده است.
نکات کلیدی برای جلوگیری از خرید دلار تقلبی
دولت آمریکا بهمنظور جلوگیری از جعل اسکناسهای دلار، بهصورت دورهای طرح آنها را تغییر میدهد. البته در اسکناسهای دلار شناسههای مشخصی وجود دارد که این شناسه اطلاعاتی مفیدی درمورد زمان و محل چاپ آن اسکناس در اختیار افراد قرار میدهد. بااینحال بهدلیل ارزش بالای 100 دلاری، این اسکناس بیشتر در معرض جعل قرار میگیرد. به همین دلیل به افراد توصیه میشود علاوهبر اطلاع از راههای شناسایی نمونههای تقلبی آن، به نکات زیر توجه کنند.
1. مردم باید اسکناسهای دلار را فقط از صرافیها یا بانکها بخرند. زیرا صرافیها و بانکها شماره سریال اسکناسهایی که به مشتریان خود تحویل میدهند یا از آنها دریافت میکنند را به ثبت میرسانند. همچنین در صرافی و بانک دستگاه کنترل ارز وجود دارد.
2. بهتر است مردم از خریدن دلار سبز رنگ خودداری کنند و بهجای آن دلار آبی بخرند. زیرا از سال 2013 در چاپ اسکناس 100 دلاری تغییراتی ایجاد شد. این تغییرات شامل تغییر رنگ زمینه اسکناس از سبز به آبی و افزودن برخی از علائم امنیتی جدید بود. از آنجایی که دلار آبی نسبت به دلار سبز از علائم امنیتی بیشتری برخوردار است، احتمال جعلی بودن آن کاهش پیدا میکند.
جمعبندی
دلار اصل را میتوان از طریق چند راه مختلف شناخت، زیرا راه های شناسایی دلار تقلبی متعدد است. باتوجهبه اینکه دلار یکی از ارزهایی میباشد که بادقت بالا چاپ میشود، جعل آن نیز بسیار دشوار خواهد بود. چندین روش برای تشخیص دلار تقلبی مانند تست لمسی، تست آب یا تست نور و بسیاری از تستهای دیگر وجود دارد. در نهایت به دنبال تفاوتها باشید نه شباهتها. اسکناسهای تقلبی از بسیاری جهات شبیه اسکناسهای واقعی خواهند بود. اما اگر اسکناس فقط از یکجهت متفاوت باشد، احتمالا جعلی است.
بردهای الکترونیکی مکانیسمهایی هستند که از اتصال عناصر مدار؛ مانند مقاومتها، دیودها، ترانزیستورها، خازنها و سلفها به یکدیگر تشکیل میشوند. آنها در ساختار دستگاههای الکترونیکی نقش دارند. یک دستگاه الکترونیکی میتواند حاوی بردهای الکترونیکی زیادی باشد. در زیر، مهمترین اجزای برد الکترونیکی مورد بررسی قرار گرفته شدهاند.
معرفی اجزای برد الکترونیکی
همه دستگاههای الکترونیکی از قطعات مختلفی تشکیل شدهاند. این قطعات با هم کار میکنند تا جریان و ولتاژ را تغییر دهند و اثر مورد نظر را ایجاد کنند. بردهای الکترونیکی بهعنوان ستون فشردهای عمل میکنند که همه چیز را متصل نگه میدارند و به راحتی قابل استفاده هستند.
در سادهترین شکل، برد الکترونیکی یک تخته پلاستیکی است که با شیشه تقویت شده است. به این تخته، خطوط و پدهای مسی متصل شدهاند که از یک لایه مسی بریده شدهاند. این خطوط مسی (که بهعنوان ردیاب شناخته میشوند) به بار الکتریکی اجازه میدهند از طریق برد جریان یابد و به اجزای مختلفی که به طور سیستماتیک روی آنها قرار دارند، نیرو دهد.
در بالای لایه مس، ماسک لحیمکاری قرار دارد. ماسک لحیمکاری، برد الکترونیکی را به رنگ سبز قابل تشخیص تبدیل میکند. این کار مس را از هر قسمت فلزی که ممکن است تصادفا با آن تماس پیدا کند، عایق خواهد کرد. با این حال، بخشهایی از فلز در معرض دید باقی میمانند تا بتوان آنها را به برد لحیم کرد. یک صفحه بالای ماسک لحیم نیز مینشیند. روی آن، حروف و اعداد ترسیم شدهاند که مونتاژ برد الکترونیکی را برای مهندسان آسانتر میکنند.
تابلوهای مدار
از جمله مهمترین اجزای برد الکترونیکی تابلوی مدار است. تابلوهای مدار دارای انواع مختلفی هستند و هر کدام، الزامات مونتاژ خاص خود را دارند؛ بنابراین، انتخاب آنها بر اساس نوع پروژه انجام میشود. همچنین این قطعه، قیمت و وزن محصول نهایی شما را تعیین میکند.
مقاومت برد الکترونیکی (مقدار ثابت)
مقاومتها یکی از سادهترین و پرکاربردترین اجزای برد الکترونیکی هستند. به علاوه، آنها اجزای غیرفعال دو ترمینالی میباشند که در درجه اول برای کاهش جریان مدار از آنها استفاده میکنیم. علاوه بر این، آنها در مواد، مقادیر و اندازههای مختلف وجود دارند. مقدار مقاومت الکتریکی یک مقاومت را با استفاده از اهم اندازهگیری میکنند.
معمولا میتوانید مقدار مقاومت را با کدهای رنگی و برچسبهای مقاومت شناسایی کنید. علامت مقاومتها، R است. علاوه بر این، رایجترین نوع مقاومت، مقاومت با مقدار ثابت میباشد. با این حال، مقاومتهای متغیر نیز در دسترس هستند.
مقاومتهای متغیر
مقاومتهای متغیر به شما امکان میدهند مقدار یا قدرت مقاومت خود را به صورت دستی تغییر دهید. علاوه بر این، آنها معمولا با یک صفحه یا کشویی ارائه میشوند که میتوانید از آن برای کنترل میزان مقاومت استفاده کنید. با این وجود، رایجترین انواع مقاومتهای متغیر عبارتاند از:
– پتانسیومترها
– رئوستات ها
– مقاومتهای دیجیتال
علامت یک مقاومت متغیر میتواند RV، VR یا فقط R باشد.
خازن برد الکترونیکی
خازن از دیگر اجزای برد الکترونیکی است که به طور موقت، انرژی الکتریکی را ذخیره میکند. سپس در زمانی که هر بخشی از مدار به آن نیاز داشته باشد، این بار را پراکنده میکند. خازنها مانند مقاومتها، قطعات الکترونیکی غیرفعال دو ترمینالی هستند. شما به راحتی میتوانید آنها را با توجه به شکل طبل مانند آنها، شناسایی کنید. علاوه بر این، آنها در کدهای رنگی مختلف عرضه میشوند. برای اندازهگیری مقدار خازن از ظرفیت خازن استفاده میکنند. علامت خازن، حرف C است.
این قطعه در انواع مختلفی وجود دارد که رایجترین آنها، دیسک الکترولیتی و سرامیکی است. ظرفیت یک جزء معمولا بر حسب میکروفاراد (µF) اندازهگیری میشود.
ترانزیستور برد الکترونیکی
ترانزیستور یک نیمه هادی چند ترمینالی (اغلب سه ترمینالی) است که سیگنالهای الکتریکی و جریان الکتریکی را تقویت یا کاهش میدهد. سه نوع اصلی ترانزیستور وجود دارد:
– اتصال دوقطبی (BJT)
– اثر میدانی (FETs)
– دوقطبی گیت عایق (IGBT)
رایجترین ترانزیستور، نوع پیوند دوقطبی است. بیشتر افراد اغلب ترانزیستورها را با مقاومت اشتباه میگیرند. اگرچه کارکردهای آنها همپوشانی دارند، اما اهداف متفاوتی را دنبال میکنند. معمولا از ترانزیستورها بهعنوان سوئیچهای الکترونیکی استفاده میشود. حرف T علامت ترانزیستور در شماتیک الکترونیکی است.
سلف برد الکترونیکی
سلفها که با نام القاگر نیز در بین اجزای برد الکترونیکی شناخته شده هستند، عملکردی مشابه خازنها دارند. در مجاورت آنها اجزای منفعل دو ترمینالی قرار دارند که بار الکتریکی را در یک میدان مغناطیسی ذخیره میکنند.
در درجه اول به دلیل ظاهری که خازن دارد، بیشتر افراد آن را با عنوان سیم پیچ، چوک یا راکتور میشناسند. سلفها معمولا شامل یک سیم پیچشده به یک سیمپیچ هستند. در نتیجه، آنها یکی از متمایزترین اجزای برد الکترونیکی محسوب میشوند و به راحتی قابل شناسایی خواهند بود. علامت یک سلف در نمودار مدار، L است.
دیود برد الکترونیکی
دیودها از دیگر اجزای برد الکترونیکی هستند که اجازه میدهند جریان الکتریکی تنها در یک جهت جریان یابد. هر دیود دارای دو ترمینال به نامهای آند و کاتد است. هنگامی که آند با ولتاژ مثبت و کاتد با ولتاژ منفی شارژ میشود، جریان الکتریکی میتواند جریان یابد. دیود با معکوس کردن این ولتاژها از عبور جریان جلوگیری خواهد کرد. انواع مختلفی از دیودهای مختلف در بازار وجود دارند؛ رایجترین دیودها عبارتاند از:
– ساطع نور
– زنر
– لیزر
– بهمنی
– شاتکی
– فتودیود
– دیود اتصال PN
هر دیود هدف و عملکرد خاص خود را دارد. بهعنوان مثال، برخی از دیودها ممکن است بهعنوان یک کلید الکترومغناطیسی (اتصالات PN) عمل کنند. در حالی که برخی دیگر بهعنوان منبع نور (LED) عمل مینمایند. بر این اساس، ما دیودهای مختلف را با استفاده از علائم و حروف مختلف شناسایی میکنیم. به طور خاص، علامت یک دیود عمومی در یک نمودار مدار، D است. با این حال، گاهی اوقات از LED برای نشان دادن دیودهای ساطعکننده نور در یک شماتیک الکترونیکی استفاده میشود.
فیوز برد الکترونیکی
فیوزها از دیگر اجزای برد الکترونیکی هستند که از مدار الکتریکی در برابر جریان اضافی، محافظت میکنند که ممکن است منجر به گرم شدن بیش از حد شود. معمولا فیوز شبیه یک قطعه شیشهای استوانهای شفاف (سیلیکون) است که در هر طرف با فلز پوشیده شده است و یک سیمپیچ از داخل آن عبور میکند. با این حال، بخش میانی فیوز همیشه شفاف نیست و در بیشتر موارد، سفید است.
مدارهای مجتمع برد الکترونیکی
مدار مجتمع یا تراشه به وسیلهای تخصصی اطلاق میشود که تمام اجزای مورد نیاز یک برد الکترونیکی را دارا باشد. این قطعه دارای دیودها، ترانزیستورها و سایر وسایلی است که همگی روی یک قطعه کوچک سیلیکون حک شدهاند. مدار مجتمع در بسیاری از دستگاههای الکترونیکی از جمله ساعت و کامپیوتر استفاده میشود.
حسگرهای برد الکترونیکی
این حسگرها دستگاههایی هستند که تغییرات در شرایط محیطی را تشخیص میدهند و سیگنال الکتریکی تولید میکنند. این سیگنالها مطابق با تغییری هستند که حسگر شناسایی کرده است و به سایر اجزای برد مدار ارسال میشوند. حسگرها یک عنصر فیزیکی مانند حرکت نور، کیفیت هوا یا صدا را مانند مبدل، به انرژی الکتریکی تبدیل مینمایند.
جمعبندی
هر کدام از اجزای برد الکترونیکی عملکرد متفاوتی دارند. آنها به مدار، ویژگیهای منحصر به فردی میدهند که آن را برای هدف مورد نظر خود مناسب میکنند. بسته به دستگاه یا مورد الکترونیکی که برد برای آن طراحی شده است، اجزای متفاوتی برای مدارهای مختلف مورد نیاز خواهند بود. این قطعات میتوانند از طیف وسیعی از قطعات الکترونیکی تشکیل شوند. برخی از اجزای متداول برد الکترونیکی عبارتاند از: مقاومتها، خازنها، دیودها، ترانزیستورها، سلفها و مدارهای مجتمع.
زمان، یکی از ارزشمندترین چیزها در دنیای امروز محسوب میشود. به خصوص در دنیای تجارت، مفهوم زمان به معنای هزینه است. اکنون به لطف فناوریهایی که جایگزین نیروی انسانی میشوند، صرفهجویی در زمان بسیار آسانتر شده است. فناوری لیزرکات یکی از این موارد است که در ادامه اطلاعات مفیدی در خصوص آن ارائه خواهیم کرد.
لیزرکات چیست؟
برش لیزری دستگاهی است که با کامپیوتر کنترل میشود و از پرتو لیزر برای برش یا حکاکی دقیق مواد استفاده میکند. یک لیزر اساسا فقط نور بسیار متمرکز و بسیار تقویت شده است. پرتو لیزر باعث سوختن، ذوب یا تبخیر شدن مواد به صورت موضعی میشود. نوع مادهای که لیزر میتواند برش دهد، به نوع لیزر و قدرت دستگاه بستگی دارد.
با برخورد پرتو لیزر به قطعه موردنظر، مواد تا دمای ذوب یا تبخیر خود گرم خواهند شد. تمام توان لیزر روی نقطهای متمرکز میشود که قطر آن معمولا کمتر از نیم میلی متر است. با دادن گرمای بیشتر به این نقطه، نسبت به جریان رسانایی، پرتو لیزر به طور کامل مواد را سوراخ میکند و فرآیند برش آغاز میشود.
در روشهای دیگر، ابزارهای بزرگ نیروی شدیدی را به ورق وارد میکنند. در حالی که پرتو لیزر، بدون تماس کار خود را انجام میدهد. به این ترتیب، نه ابزار فرسوده خواهد شد و نه قطعه کار تغییر شکل میدهد و آسیب میبیند.
انواع لیزرهای مورد استفاده در لیزرکات
وقتی صحبت از کاربردهای برش با لیزر میشود، به طور کلی میتوان سه نوع لیزر را نام برد. مورد اول، لیزرهای CO2 هستند که در آنها از CO2 مخلوط با سایر گازهای بی اثر، به عنوان محیط لیزر استفاده میکنند. انواع دیگر، لیزرهای فیبر حالت جامد و Nd:YAG هستند که در آنها از یک کریستال به عنوان محیط لیزر استفاده میشود. اصل عملکرد این لیزرهای مختلف، اساسا یکسان است.
کاربردهای رایج لیزرکات
امروزه این فناوری در صنایعی مانند الکترونیک، پزشکی، هوافضا، خودروسازی و نیمه هادیها، جایگاه خود را پیدا کرده است. یکی از رایجترین کاربردهای آن در برش فلزاتی مانند تنگستن، فولاد، آلومینیوم، برنج یا نیکل است. زیرا لیزرها، برشهای تمیز و پرداختهای صاف را ارائه میدهند. لیزر همچنین برای برش سرامیک، سیلیکون و سایر غیر فلزات نیز استفاده میشود.
برشهای لیزری از یک فناوری تولید همه کاره استفاده میکنند که در طیف وسیعی از کاربردها استفاده میشوند:
برش ورق فلز: برشهای لیزری به طور گستردهای برای برش ورقها و صفحات در طیف گستردهای از مواد از جمله فلزات، پلاستیکها و چوب استفاده میشوند.
حکاکی: برشهای لیزری را میتوان برای علامتگذاری تقریبا هر مادهای استفاده کرد. از این روش میتوان برای اضافه کردن شماره سریال به قطعات ساخته شده یا برای کاربردهای هنری مانند علامتگذاری چوب استفاده کرد.
جوش لیزری: جوشکاری لیزری روشی است که برای جوش دادن دقیق دو فلز یا ترموپلاستیک با استفاده از پرتو لیزر به جای قوس الکتریکی استفاده میشود.
برش لوله: از ماشینهای لیزری با محور چرخشی میتوان برای برش پروفیلهای پیچیده در مقاطع توخالی استفاده کرد.
مزایای لیزرکات
در این بخش، برخی از مزایایی کلیدی که برش لیزری را به یک فناوری ساخت محبوب تبدیل میکنند، آمدهاند:
تنوع مواد
تمام مواد استاندارد مورد استفاده در ماشینکاری صنعتی، از فولاد گرفته تا آلومینیوم، فولاد ضد زنگ گرفته تا ورق فلزی رنگی و حتی مواد غیر فلزی مانند پلاستیک، شیشه، چوب یا سرامیک را میتوان بادقت و ایمنی تمام، با لیزر برش داد.
با این ابزار میتوان ضخامتهای بسیار متفاوت ورق از 0.5 تا 30 میلی متر را برش داد. چنین طیف گستردهای از مواد، لیزر را در میان ابزارهای برش مورد استفاده در کاربردهای فلزی و غیرفلزی قرار میدهند.
آزادی کانتور
پرتو لیزر متمرکز فقط مواد را به صورت موضعی گرم میکند و هیچ بار حرارتی یا حداقل بارگذاری حرارتی روی بقیه قطعه کار ایجاد نمیشود. در اکثریت قریب به اتفاق کاربردها، پس از فرآیند برش نیازی به پردازش بیشتر نیست. به لطف انعطافپذیری که این فناوری ارائه میدهد، این روش برش اغلب برای اندازههای کوچک دستهای، تنوع زیاد یا تولید نمونه اولیه استفاده میشود.
لبههای برش با کیفیت بالا با پالسهای بسیار کوتاه
پرتو لیزر میتواند تقریبا هر خطی را به سرعت و با انعطافپذیری برش دهد. پالسهای بسیار کوتاه میتوانند تقریبا هر مادهای را در مدت زمان کوتاهی تبخیر کنند. با این روش، اثر گرما قابل توجه نیست و در نتیجه، لبههای برشی با کیفیت بالا و بدون ذوب شکاف ایجاد خواهند شد؛ بنابراین لیزر برای تولید فیلیگران و محصولات فلزی مانند استنت در زمینه فناوری پزشکی بسیار مناسب خواهد بود. از این فناوری در زمینه تولید نمایشگر، از پالسهای فوق کوتاه برای برش شیشههای سخت شده شیمیایی نیز استفاده میشود.
عدم نیاز به نگهدارنده
برشهای لیزری در طول برش نیازی به گیره یا سایر تجهیزات کار ندارند. مواد را میتوان به سادگی روی بستر برش قرار داد و مطمئن بود که در طول فرآیند برش حرکت نمیکنند.
معایب لیزرکات
علیرغم مزایای فراوان، برش با لیزر همچنان دارای محدودیتهایی است که در زیر توضیح داده شدهاند:
– مصرف برق بالا: این نوع برش انرژی زیادی مصرف میکند، به ویژه فناوریهایی مانند برش لیزر CO2.
– ضخامت محدود: با توجه به فیزیک تمرکز پرتو لیزر در یک نقطه با شدت بالا، این نوع برشها در ضخامت محدود هستند. آنها به طور کلی به مواد صفحه یا ورق با حداکثر ضخامت تا 30 میلیمتر محدود میشوند.
– دودهای خطرناک: هنگام برش برخی مواد مانند چوب یا پلاستیک، دودهای خطرناک قابل احتراق ایجاد میشوند که باید تخلیه شوند.
– تعمیر و نگهداری گران قیمت: برخی از فناوریهای لیزر (مانند CO2) تیوب لیزر را به عنوان یکی از اقلامی در نظر میگیرند که دچار فرسودگی میشود و باید با هزینههای زیاد تعویض گردد.
– هزینه اولیه بالا: سرمایهگذاری اولیه لیزرکات زیاد است. در برخی موارد، فناوریهای ارزانتر مانند برش شعله یا برش پلاسما شاید مناسبتر باشند.
موادی که نباید با لیزرکات برش داده شوند
همه مواد را نمیتوان با لیزر برش داد و حتی برخی از مواد در هنگام برش، گازهای مضر تولید میکنند. در زیر برخی از موادی که نباید با لیزر برش داده شوند، ذکر شدهاند:
– فایبرگلاس چند لایه: الیاف شیشه و اپوکسی تمایل به برش ضعیفی دارند؛ به این ترتیب، این ماده نباید بریده شود.
– HDPE (پلی اتیلن با چگالی بالا): HDPE به جای تبخیر، تمایل به ذوب شدن دارد و این ویژگی، آن را به ماده ضعیفی برای برش با لیزر تبدیل میکند.
– فوم پلی استایرن و پلی پروپیلن: این فومها در هنگام برش لیزری آتش میگیرند.
– ABS (اکریلونیتریل بوتادین استایرن): ABS به جای تبخیر شدن تمایل به ذوب شدن دارد و همچنین در حین برش، گاز سیانید سمی تولید میکند.
– پی وی سی (پلی وینیل کلراید): پی وی سی هنگام برش با لیزر گاز کلر تولید میکند. این امر باعث آسیب رسیدن به اپتیک و تجهیزات برش لیزر میشود.
– پلی کربنات (PC): ورقهای پلی کربنات با ضخامت بیشتر از یک میلی متر در هنگام برش، آتش میگیرند و همچنین تغییر رنگ میدهند.
جمعبندی
برش با لیز فناوری است که از پرتو لیزر متمرکز با انرژی بالا برای برش صفحه یا ورق مواد مختلف جهت ایجاد قطعات دو بعدی برای کاربردهای سرگرمی و صنعتی استفاده میکند. مواد معمولی برای این منظور عبارتاند از چوب، فولاد و برخی پلاستیکها. لیزرکات برای بهینهسازی فرآیندها، کاربردها و تولید در طیف گستردهای از صنایع از جمله الکترونیک، خودرو، پزشکی، فلزکاری و سایر صنایع تخصصی استفاده میشود. سرعت بالای این فناوری در استفاده برای مواد مختلف، از دیگر نکاتی است که بر ارجحیت آن میافزاید.
بردهای الکترونیکی که به عنوان برد مدار چاپی نیز شناخته میشوند، تقریبا در هر دستگاه الکترونیکی از اجزای ضروری هستند. آنها در بسیاری از صنایع، از دستگاههای مصرفی کوچک گرفته تا تجهیزات پزشکی و تجهیزات خودرو استفاده میشوند. همچنین این بردها در کارخانههای تولیدی کاربرد دارند، زیرا خطوط تولید خودکار به شرکتها در صرفهجویی هزینهها و کاهش خطای انسانی کمک میکنند. قطعات الکترونیکی در تولید اغلب به بردهای الکترونیکی با کارایی بالا نیاز دارند تا بتوانند در محیطهای سخت مقاومت کنند و در برابر لرزش و گرما مقاوم باشند. در ادامه، انواع برد الکترونیکی معرفی شدهاند.
انواع برد الکترونیکی
به طور کلی، بردهای الکترونیکی (PCB) بر اساس تعداد لایهها، نوع بستر و فرکانس دستهبندی میشوند. با توجه به متریال، این نوع بردها به انواع یک طرفه، دو طرفه و چند لایه تقسیم میشوند. همچنین PCB را میتوان بر اساس مواد به PCB صلب، PCB انعطاف پذیر و PCB انعطافپذیر سفت و سخت تقسیم کرد.
برد الکترونیکی یک طرفه
برد الکترونیکی یک طرفه سادهترین نوع PCB است. تصویر زیر، ساختار یک برد الکترونیکی یک طرفه را نشان میدهد. لایههای آبی، زرد و سبز به ترتیب زیرلایه، لایه مس رسانا و ماسک لحیم هستند. در برد الکترونیکی یک طرفه، فقط یک طرف زیرلایه با یک لایه مس پوشیده شده است، در این سمت قطعات به صورت الکتریکی به هم متصل میشوند.
برد یک طرفه، ارزان و ساخت آن آسان است. اما محدودیتهای زیادی در طراحی این نوع برد وجود دارد. PCB یک طرفه فعلی فقط برای مدارهای ساده مانند اسباب بازیهای الکترونیکی، ماشین حساب و غیره استفاده میشود.
برد الکترونیکی دو طرفه
برد دو طرفه از دیگر انواع برد الکترونیکی است که بر خلاف برد یک طرفه، دارای لایههای مسی در دو طرف بستر خود است. در این برد میتوان قطعات را به هر دو طرف وصل کرد. در هر دو طرف این برد به طور گستردهای برای ایجاد اتصالات مدار استفاده میشود.
سوراخهای روکش شده (PTH) در PCB دو طرفه به عنوان یک پل عمل میکنند. دیوارههای سوراخهای آبکاری شده معمولا توسط یک فرآیند الکترولیز با مس پوشش داده میشوند تا مدار را از یک طرف به طرف دیگر به صورت الکتریکی متصل کنند. با توجه به افزایش تراکم مدار PCB دو طرفه، این برد برای مدارهای پیچیدهتر مناسب خواهد بود. این برد در مقایسه با PCB یک طرفه، انعطافپذیر و جمعوجور است. در کاربردهای مختلف مانند نظارت بر قدرت و تقویت کنندهها از PCB دو طرفه استفاده میکنند.
برد الکترونیکی چند لایه
PCB چند لایه از دیگر انواع برد الکترونیکی است که بیش از دو لایه رسانا دارد. دو لایه آن در سطوح خارجی و لایههای دیگر در لایههای عایق قرار گرفتهاند. بین هر دو لایه یک لایه دی الکتریک قرار دارد و میتوان آن را بسیار نازک ساخت.
تعداد لایههای PCB نشاندهنده تعداد لایههای مس رسانای مستقل است. به طور کلی، لایههای بالا و پایین، برد مدارهای یک طرفه و لایههای داخلی، بردهای مدار دو طرفه هستند. همه این بردها در دمای بالا و فشار بالا با هم لمینت میشوند تا یک برد مدار واحد را تشکیل دهند. در مقایسه با برد الکترونیکی یک طرفه و دو طرفه، برد چند لایه برای مدارهای پرسرعت مانند تلفن همراه و لپتاپ مناسب خواهد بود و انعطافپذیرتر و فشردهتر است. شکل زیر نمونهای از PCB 6 را نشان میدهد.
برد الکترونیکی صلب
برد صلب از دیگر انواع برد الکترونیکی است که از جنس مواد سفت و سختی مانند فایبرگلاس ساخته میشود که قابل خم شدن یا تا شدن نیست. PCB صلب میتواند بر اساس نیاز شما یک طرفه، دو طرفه یا چند لایه باشد. مزیت اصلی آن، نویز الکترونیکی کم و میرایی لرزش است. این نوع برد، پس از ساخت قابل تغییر نیست. برد الکترونیکی صلب در وسایلی مانند لپتاپ، سنسور دما، دستگاههای GPS و غیره کاربرد دارد.
برد الکترونیکی فلکس
بر خلاف برد الکترونیکی صلب، بردهای انعطافپذیر یا فلکس عموما از فویل مسی آنیل شده نورد شده (RA) و فویل پلاستیکی انعطافپذیر ساخته میشوند. این امر به برد اجازه میدهد با شکلی مطابقت داشته باشد که در آن نمیتوان برد صلب را در حین استفاده بدون آسیب رساندن به مدار روی برد چرخاند یا حرکت داد.
PCB انعطافپذیر باعث صرفهجویی در هزینه و فضا به میزان زیادی میشود و وزن و اندازه محصول کاربردی را تا حد زیادی کاهش میدهد. به عبارت دیگر، انتخابی ایدهآل برای انواع وسایلی است که به تراکم ردیابی سیگنال بالایی نیاز دارند.
برد الکترونیکی انعطافپذیر بر اساس نیاز شما میتواند یک طرفه، دو طرفه یا چند لایه باشد. کاربردهای برد انعطافپذیر شامل محصولات الکترونیکی پیچیده، تولید دیود ساطع نور ارگانیک (OLED)، ساخت LCD و غیره است.
برد الکترونیکی صلب فلکس
PCB صلب فلکس ترکیبی از انواع برد الکترونیکی صلب و انعطافپذیر پس از فشار دادن و سایر فرآیندها است. این نوع برد را میتوان تا کرد یا به طور مداوم خم کرد و معمولا در طول فرآیند ساخت به شکل منحنی در میآید.
PCB صلب فلکس میتواند برای محصولاتی با شرایط خاص استفاده شود. زیرا دارای مناطق سفت و انعطافپذیر است که میتوانند فضای داخلی و حجم محصول را کم کنند و عملکرد محصول را بهبود بخشند. با این حال، بردهای مدار انعطافپذیر سخت نیاز به فرآیندهای تولید متعددی دارند. در نتیجه، بازده پایین چرخه تولید نسبتا طولانی و قیمت بالا را به همراه دارند. کاربردهای بردهای الکترونیکی صلب فلکس عمدتا در زمینههای پزشکی، الکترونیک مصرفی و هوافضا هستند.
برد الکترونیکی فرکانس بالا
به عنوان یک برد الکترونیکی ویژه، PCB فرکانس بالا محدوده فرکانس بالا از 500 مگاهرتز تا 2 گیگاهرتز را ارائه میدهد. این برد، نرخ جریان سیگنال سریعتر را ارائه میکند که برای طراحیهای با سرعت بالا مناسب است.
برد فرکانس بالا از انواع برد الکترونیکی است که دارای الزامات بسیار بالایی برای خواص فیزیکی مختلف، دقت و پارامترهای فنی است. اول از همه، مواد بستر PCB فرکانس بالا باید دارای ویژگیهای مقاومت در برابر حرارت، مقاومت شیمیایی و مقاومت در برابر ضربه خوب باشند. دوم اینکه ضریب اتلاف (Df) برد باید کوچک باشد که عمدتا بر کیفیت انتقال سیگنال تأثیر میگذارد.
هر چه ضریب تلفات کوچکتر باشد، تلفات سیگنال کمتر است. علاوه بر این، ثابت دی الکتریک (Dk) برد باید کوچک و پایدار باشد. زیرا نرخ انتقال سیگنال با جذر ثابت دی الکتریک ماده، نسبت معکوس دارد. به عبارت دیگر، ثابت دی الکتریک بالا احتمالا باعث تأخیر انتشار سیگنال میشود. بردهای PCB با فرکانس بالا باید جذب آب پایینی نیز داشته باشند. زیرا جذب آب بالایی دارند که منجر به از دست دادن ضریب اتلاف و ثابت دی الکتریک در هنگام خیس شدن برد میشود.
بردهای فرکانس بالا به طور گسترده در سیستم جلوگیری از برخورد (CAS)، سیستم ماهوارهای، سیستم رادیویی، اپلیکیشن موبایل و غیره استفاده میشوند.
جمعبندی
برد الکترونیکی ورق نازکی از مواد است که برای نگهداری و اتصال قطعات الکترونیکی استفاده میشود. انواع برد الکترونیکی را میتوان در دستگاههای مختلفی از کامپیوتر و تلفن همراه گرفته تا تلویزیون و رادیو پیدا کرد. این بردها از یک ماده عایق الکتریکی و یک یا چند لایه مس ساختاریافته تشکیل شدهاند که به عنوان مسیرهای رسانا برای اتصال بین اجزای لحیم اری شده عمل میکنند. بردهای الکترونیکی مدرن همچنین دارای منافذ، سوراخها و حفرههایی هستند که پیچیدگی احتمالی نمودارهای مدار را بیشتر میکنند.
برد الکترونیکی یا PCB یک صفحه نازک ساخته شده از فایبرگلاس، اپوکسی کامپوزیت یا سایر مواد لمینت است. PCBها در قطعات مختلف الکتریکی مانند بیپر، رادیو، رادار، سیستمهای کامپیوتری و غیره یافت میشوند. همچنین انواع مختلفی از PCB بر اساس کاربرد وجود دارند. به لطف فناوری در حال توسعه، بردهای الکترونیکی پیشرفت زیادی داشتهاند. در ادامه، انواع بردهای الکترونیکی و کاربردهای آنها مورد بررسی قرار گرفتهاند.
برد الکترونیکی چیست؟
بیش از یک قرن پیش، سیمکشی پیچیده، دستگاههای الکترونیکی را متحول کرد. اکنون این سیمها با بردهای الکترونیکی یا PCB جایگزین شدهاند. بردهای الکترونیکی یا PCB، مواد غیر رسانا با خطوط رسانا چاپ شده هستند. قطعات الکترونیکی روی این برد نصب میشوند و از طریق رسانا، قطعات به یکدیگر متصل خواهند شد تا یک مدار یا مجموعه کار تشکیل دهند.
بردهای الکترونیکی میتوانند در یک طرف یا دو طرف خود رسانا داشته باشند. همچنین این بردها میتوانند لایههای زیادی از هادیها داشته باشند که هر کدام توسط لایههای عایق از هم جدا شدهاند.
متداولترین بردهای الکترونیکی از کامپوزیتهای پلاستیکی یا الیاف شیشه و رزین ساخته میشوند. البته طیف گستردهای از مواد دیگر نیز برای ساخت آنها مورد استفاده قرار میگیرند. اکثر PCBها مسطح و سفت و سخت هستند. همچنین بردهای انعطافپذیری هم وجود دارند که میتوانند در فضاهای پیچیده قرار بگیرند.
مشخصات بردهای الکترونیکی
عملکرد بردهای الکترونیکی بر اساس عبور یک سیگنال الکتریکی از مسیرهای مسی موجود در هر یک از آنها است. این مسیرها که ترک (track ) نامیده میشوند، نشاندهنده ارتباط بین اجزای مختلف لحیم شده روی برد هستند.
استفاده از بردهای الکترونیکی، آسان است و نیاز به نگهداری کمی دارند. به لطف ویژگیهایی که دارند، مداخلات آزمایشی نیز به روشی بسیار ساده در طول چرخه تولید آنها انجام میشوند. همچنین به لطف طراحی دقیق آنها، نصب و تعمیر آنها آسان است و شناسایی خطاها یا اجزایی که به درستی کار نمیکنند، به همان اندازه آسان است.
اجزای برد الکترونیکی میتواند بسیار زیاد باشد. بسته به نیاز، مدار الکترونیکی یک برد، بستر عملی را برای چیدمان قطعات الکترونیکی به شیوهای بهینه و کارآمد فراهم میکند. بهاینترتیب، میتوان مدارهای الکترونیکی پیچیدهای ایجاد کرد که فضای کمی را اشغال میکنند و بهراحتی میتوان آنها را در داخل دستگاه قرار داد.
اجزای بردهای الکترونیکی با جوش ثابت میشوند. به همین دلیل، حتی اگر وسیلهای که در آن قرار دارند، ضربه یا حرکات ناگهانی بخورد، حرکت نمیکنند و روی برد ثابت میمانند.
بردهای الکترونیکی چه کاری انجام میدهند؟
بردهای الکترونیکی دو هدف مهم دارند. اولین مورد، عموماً حفظ قطعات الکترونیکی در کنار هم یا ایجاد یک اتصال الکتریکی بدون درز بین قطعات است. هدف دوم این بردها، ایجاد شبکه است. برد، عایق و انعطافپذیر نیست. اتصالات کلی که روی سطح برد دیده میشوند، بخشی از فویل رسانا هستند که در ابتدای مراحل تولید، کل برد را میپوشانند. اجزای الکترونیکی با استفاده از شیارهای رسانا و ویژگیهای حک شده از ورقهای چندلایه مس روی بستر غیر رسانا به هم متصل میشوند.
تطبیق پذیری برد الکترونیکی
بردهای الکترونیکی مدارهای چاپی هستند که شامل تمام اجزای الکتریکی و الکترونیکی لازم برای عملکرد وسیله برقی میشوند؛ بنابراین، آنها حاوی تمام قطعات مفید برای تشکیل یک مدار الکترونیکی هستند.
بردهای الکترونیکی همچنین میتوانند به لطف استفاده از یک واحد مرکزی که با کنترل و پردازش سروکار دارد، به یکدیگر متصل شوند. به این ترتیب، آنها یک سیستم الکترونیکی پیچیده را تشکیل میدهند. این نوع بردها با توجه به ویژگی تطبیق پذیری که دارند، برای عملکرد و زمینههای مختلف طراحی و ساخته میشوند.
کاربرد برد الکترونیکی در بخشهای مختلف
مهمترین زمینه کاربرد این بردها، دقیقا حوزه الکترونیک است. آنها مبنایی را برای نصب و تعریف اتصالات دستگاههای سخت افزاری و سایر دستگاههای الکترونیکی نشان میدهند. اجزای بردهای الکترونیکی، طراحی انواع مختلف دستگاهها را تسهیل میکنند. زمینههای کاربردی این نوع بردها بسیار زیاد و متنوع هستند. بخشهای صنعتی استفاده از بردهای الکترونیکی عمدتا عبارتاند از:
– پزشکی
– اتوماسیون صنعتی
– درایو موتور
– الکترونیک و قدرت
– خودرو
– اتوماسیون خانگی
– مخابرات
– رباتیک
بردهای الکترونیکی به دلیل مزایای فراوان، در هر زمینهای کاربرد دارند. بهعنوانمثال، دستگاههایی مانند سمعک و ضربان سازهای مورد استفاده در بخش سلامت، حاوی PCB هستند. در زمینه نظامی، از این بردها در سلاحهای مدرن، وسایل نقلیه و سیستمهای الکترونیکی مانند هدفگیری و رباتیک استفاده میشود. PCB در الکترونیک صنعتی و تجاری نیز کاربرد دارد. با استفاده از PCB، محصولاتی ایمنتر و سبکتر برای پهپادها، دوربینها و دستگاههای الکترونیکی سیار تولید میشوند.
روش مونتاژ انواع برد الکترونیکی
بسیاری از فناوریهایی که روزانه استفاده میکنیم، بدون اختراع بردهای الکترونیکی امکان پذیر نبودند. بردهای الکترونیکی نهتنها کوچک کردن تجهیزات الکترونیکی را ممکن بلکه ساخت مدارهای قدرتمند را نیز مقرونبهصرفهتر کردهاند. امروزه، بردهای الکترونیکی در همه جا یافت میشوند. در حالی که ویژگیهای فیزیکی آنها بسیار متفاوت هستند؛ هنوز هم با چند اصل طراحی اصلی مطابقت دارند. دو نوع روش مونتاژ برد الکترونیکی وجود دارد که استفاده از آنها بسیار رایج است:
بردهای الکترونیکی سنتی: این نوع برد، یک یا دو طرفه است و از تکنیک کلاسیک PTH (Pin Through Hole) در آن برای اتصال اجزا استفاده میکنند. این تکنیک نیاز به ایجاد سوراخهایی روی سطح برای استفاده از قطعات الکترونیکی دارد.
برد ساخته شده با تکنیکSMT (فناوری نصب سطحی): در این تکنیک، لحیمکاری قطعات را روی سطح برد متصل میکند.
انواع برد الکترونیکی
ابتداییترین نوع PCB برد تک لایه است که همانطور که از نام آن پیدا است، شامل نصب یک لایه مس روی یک بستر میشود. پیشرفتهای بعدی منجر به PCB های دو لایه و چند لایه شدند که چندین لایه مس را روی دو یا چند زیرلایه اعمال میکردند. این پیشرفتها، امکان افزودن تراکم بسیار بالاتری از قطعات به PCB را داد و استفاده از آن برای ایجاد دستگاههای قدرتمندتر را فراهم کرد.
در حالی که تعمیر و نگهداری بردهای چند لایه سختتر است، اکنون ساخت آنها به قدری ارزان شده است که اغلب، تعویض کل برد مقرونبهصرفهتر از تعمیر آن خواهد بود.
امروزه رایجترین بستر برای بردهای الکترونیکی، اپوکسی شیشهای است؛ البته با افزایش محبوبیت PCB، مواد جدید دیگری نیز به کار گرفته میشوند. نمونههایی از پیکربندیهای PCB عبارتاند از PCBهای صلب، PCBهای انعطافپذیر، PCBهای صلب انعطافپذیر و PCBهای فرکانس بالا. در پیکربندیهای مختلف، اغلب از بسترهای مختلفی استفاده میشود.
مزایای برد الکترونیکی
PCBها مزایای زیادی نسبت به مدارهای سیمی سنتی دارند. PCBها دارای مزایای مکانیکی مانند دوام، گرمایش کمتر و حداقل استفاده از کابلها هستند. مونتاژ کردن بردهای الکترونیکی نسبت به مدارهای سنتی، سادهتر است و طراحی برنامههای مهندسی را راحتتر و آزادانهتر میکنند. همچنین این بردها با سادهسازی عناصر مدار، ابعاد دستگاههای الکترونیکی را کاهش میدهند.
از دیگر مزایای آنها میتوان به سهولت نگهداری و تعمیر و کاهش نویز الکتریکی در مدارهای فرکانس بالا اشاره کرد. تولید انبوه وسایل الکترونیکی نیز با استفاده از PCB، سرعت قابل توجهی یافته است.
جمعبندی
بردهای الکترونیکی، بردهای پیچیده و تخصصی با تولید انبوه هستند و انواع گوناگونی دارند. PCBها تقریبا در هر دستگاه الکترونیکی شناخته شدهای استفاده میشوند. برد الکترونیکی شامل ورقی از مواد عایق مانند فایبرگلاس است که مدار یا مسیر فلزی برای هدایت الکتریکی روی آن چاپ یا حک شده است. PCBها تقریبا در تمام صنایع روی کره زمین راه خود را پیدا کردهاند. از الکترونیک ساده در سیستم روشنایی گرفته تا صنایع پیچیدهتر مانند فناوری پزشکی یا هوافضا.